So wählen Sie das richtige Rollierwerkzeug

Jako planista produkcji, wiesz jedno: podczas gdy wiesz dokładnie, jakie narzędzia możesz zamówić do narzędzi skrawających, z pewnością brakuje Ci tego doświadczenia w przypadku narzędzi do nagniatania rolkowego. Które narzędzie jest odpowiednie do danego zastosowania? Które narzędzie do nagniatania rolkowego jest najbardziej opłacalne dla danego zastosowania? Te 3 kroki pomogą Ci znaleźć odpowiednie narzędzie do nagniatania rolkowego lub pociąg do głębokiego walcowania - i zaoszczędzić czas i pieniądze przy wyborze odpowiedniego narzędzia do nagniatania rolkowego.

Dogniatanie rolkowe, znane również jako dogniatanie rolkowe lub głębokie walcowanie, polega na użyciu narzędzia do walcowania w celu plastycznego odkształcenia i mechanicznego wykończenia powierzchni. Dogniatanie rolkowe jest zatem procesem obróbki powierzchni, w którym rolka jest dociskana do powierzchni elementu z określoną siłą. Ze względu na względną prędkość między rolką a powierzchnią elementu, rolka porusza się po całej powierzchni elementu. Wysokie naciski kontaktowe między narzędziem a obrabianym przedmiotem powodują bardzo silne wygładzenie szczytów chropowatości (poprawa do 95%) i utwardzenie strefy krawędzi.

Można dokonać podstawowego rozróżnienia między narzędziami do walcowania mechanicznego i hydrostatycznego. W przypadku narzędzi mechanicznych wałek jest dociskany do powierzchni siłą mechaniczną. Rolka jest zamontowana na własnych łożyskach lub jest utrzymywana na miejscu przez element podpierający (stożek podpierający lub rolkę podpierającą).

W przypadku narzędzi hydrostatycznych tocząca się kulka jest dociskana do powierzchni pod wysokim ciśnieniem za pomocą medium hydraulicznego (oleju lub chłodziwa). Medium przepływa wokół kulki i podpiera ją hydrostatycznie. Narzędzia te charakteryzują się bardzo niskim zużyciem, a skok kulki umożliwia im kompensację niedokładności w sposób kontrolowany przez siłę.

Ale w jaki sposób planista produkcji może znaleźć odpowiednie narzędzie do danego zastosowania?

Oczywiście przy wyborze narzędzia należy wziąć pod uwagę warunki brzegowe. Maszyna, komponent i sam proces odgrywają tutaj decydującą rolę. Warunki brzegowe muszą być znane. Oczywiście nie wszystkie warunki brzegowe można uwzględnić w ten sposób. Ponadto liczba dostępnych narzędzi jest bardzo duża. Jeśli znana jest podstawowa zasada działania narzędzia, większość z nich można bardzo łatwo dostosować do własnej sytuacji.

Dlatego poniżej opisano trzy kroki, które można wykorzystać do skutecznego i prostego wyboru koncepcji narzędzia. Doświadczenie pokazuje, że nie trzeba odpowiadać na wiele pytań.

Krok 1: Określenie celu - wygładzanie, zestalanie powierzchni lub tworzenie precyzyjnych otworów

Czy chcesz zmniejszyć chropowatość powierzchni, wzmocnić strefę krawędziową lub zoptymalizować otwór? Każdy cel wymaga innego narzędzia i innej kontroli procesu.

1. Wygładzaniepowierzchni
   Jeśli proces ma być stosowany do zmniejszenia istniejącej chropowatości powierzchni po toczeniu, frezowaniu lub wierceniu, jest to znane jako nagniatanie rolkowe.
2. Utwardzanie warstwy wierzchniej
   Jeśli celem procesu jest poprawa wytrzymałości dynamicznej lub osiągnięcie określonej twardości powierzchni, proces ten określa się jako walcowanie głębokie. W procesie tym wywoływane są szczątkowe naprężenia ściskające i osiągane jest utwardzanie robocze, co skutkuje wzrostem twardości w strefie krawędziowej.
3. Poprawa właściwości otworów
   Dostępne są specjalistyczne narzędzia do obróbki otworów. Aby uzyskać otwór o minimalnej chropowatości, można użyć specjalnych narzędzi do nagniatania rolkowego. Można je łączyć z procesem skrawania. Dzięki skivingowi i nagniataniu rolkowemu, otwory, a zwłaszcza długie rury, mogą być wykonane precyzyjnie od wewnątrz.

Dlaczego to pytanie jest ważne?
Nagniatanie rolkowe jest również określane jako nagniatanie rolkowe lub głębokie walcowanie. Oba procesy są w zasadzie identyczne. Jednak w przypadku nagniatania rolkowego mogę później bardzo łatwo zmierzyć wynik. Kontrola procesu może być zatem później kontrolowana.

Nie jest to takie proste w przypadku walcowania głębokiego. Zwłaszcza jeśli chodzi o wprowadzanie szczątkowych naprężeń ściskających do strefy krawędziowej, wyniku nie można zmierzyć w sposób nieniszczący. W tym przypadku kontrola procesu musi być monitorowana znacznie dokładniej.

W rezultacie istnieją pewne narzędzia, które dobrze nadają się do tego typu kontroli procesu i inne, które są idealne do głębokiego walcowania.

Krok 2: Sprawdzenie twardości materiału - dlaczego 45 HRC jest wartością graniczną?

Drugi krok obejmuje najważniejszą właściwość materiału przy wyborze narzędzia: Twardość materiału. Twardość jest miarą odporności na penetrację przez ciało przeciwne. W przypadku materiałów hartowanych (>45 HRC) obciążenia elementów tocznych są znacznie większe.

Istnieją specjalne rodzaje narzędzi, w których elementy toczne nadają się do obróbki twardych materiałów. Narzędzia te mogą być używane do obróbki materiałów o twardości do 65 HRC.

Co więcej, w przypadku twardych materiałów wymagana jest znacznie większa siła, aby uzyskać odpowiednie formowanie. Niektóre narzędzia są również przez to ograniczone.

Krok 3: Analiza geometrii - które narzędzie jest odpowiednie do danego zastosowania?

Trzecim i ostatnim krokiem jest wybór rzeczywistej geometrii. Ze względu na geometrię elementów tocznych, ich rozmieszczenie i kierunek walcowania w narzędziu, niektóre narzędzia mogą być używane tylko do określonej geometrii komponentów.

Oczywiście nie ma tylko jednego możliwego narzędzia dla wielu geometrii pokazanych na Rys. 2. Wybierając geometrię, można jednak ograniczyć listę odpowiednich narzędzi do minimum.

Same narzędzia mają różne rozmiary i siły toczenia. Następnie z listy możliwych narzędzi należy wybrać odpowiednie narzędzie dla warunków brzegowych. Można to pokazać na przykładzie geometrii cylindrycznej. Zasadniczo istnieją 4 rodzaje narzędzi, które są bardzo podobne w konstrukcji, ale każde z nich nadaje się do raczej małych lub raczej dużych komponentów i maszyn.

Ważne jest, aby pamiętać, że podstawowa zasada łożyskowania rolek i przyłożenia siły zawsze ma zastosowanie przy wyborze narzędzia. Orientacja korpusu rolki lub mocowanie narzędzia może być często dowolnie wybrane. To, czy narzędzie jest wyposażone w listwę zaciskową, uchwyt VDI lub Capto, to również szczegółowe kwestie, które należy określić w dialogu z ECOROLL. Nasi przeszkoleni koledzy ds. sprzedaży technicznej chętnie pomogą w tym zakresie.

Na stronie głównej ECOROLL wyszukiwarka narzędzi prowadzi użytkownika przez proces wyboru narzędzi, zadając dokładnie te trzy pytania. Wynikiem jest lista możliwych narzędzi, które są odpowiednie dla danego zastosowania.

Po uruchomieniu wyszukiwarki narzędzi wystarczy odpowiedzieć na trzy pytania, aby przejść bezpośrednio do wyboru odpowiednich narzędzi.

Chcesz znaleźć optymalne narzędzie do nagniatania rolkowego do swojego zastosowania? Skorzystaj z naszej bezpłatnej wyszukiwarki narzędzi lub skontaktuj się z naszymi ekspertami w celu uzyskania indywidualnej porady.