W jaki sposób można wdrożyć i zintegrować procesy mechanicznej obróbki powierzchni i jaki wpływ mają one na mój konkretny komponent?".

Odpowiadając na to pytanie, interfejs między klientami a ECOROLL wewnętrznie, doradztwo i odpowiedni rozwój aplikacji opisuje dużą część mojej codziennej działalności projektowej. Tworząc własny dział, stworzyłem możliwość pracy nad kwestiami klientów niezależnie od codziennej działalności ECOROLL.

W tych interdyscyplinarnych projektach do dziś pomaga mi fakt, że w 2003 roku, zaraz po ukończeniu studiów, rozpocząłem pracę w ECOROLL jako inżynier projektant.

Późniejsze przejście do działu projektowego umożliwiło mi połączenie wymagań wszystkich partnerów projektu w taki sposób, aby zadania i potencjał były jasno zdefiniowane dla każdego. Zaowocowało to już kilkoma nieoczekiwanymi, bardzo udanymi rozwiązaniami dla aplikacji.

Jako inżynier zawsze chciałem przyczynić się do ochrony zasobów i efektywności energetycznej. Pełniąc funkcję kierownika ds. rozwoju w ECOROLL AG Werkzeugtechnik, codziennie pracuję nad osiągnięciem tych celów poprzez ukierunkowaną obróbkę powierzchni.

Rozwój technologii, rozwój wiedzy na temat procesów i rozpowszechnianie wiedzy są dla mnie kluczowymi działaniami. Jako naukowca interesuje mnie zrozumienie zależności między procesem, wymaganiami dotyczącymi komponentów i właściwościami materiału.

Przed dołączeniem do ECOROLL badałem różne procesy funkcjonalizacji powierzchni. Jednak nawet wtedy koncentrowałem się na głębokim walcowaniu.

Dlatego w mojej pracy doktorskiej spędziłem sześć lat intensywnie pracując nad rozwojem procesu hybrydowego składającego się z toczenia na twardo i walcowania głębokiego w celu zwiększenia żywotności łożysk tocznych.

Po napisaniu pracy doktorskiej jako asystent naukowy i kierownik grupy w renomowanym laboratorium obrabiarek na Uniwersytecie RWTH Aachen, jestem obecnie dyrektorem generalnym ECOROLL AG Werkzeugtechnik w Celle.

Byłem w stanie płynnie rozwinąć moją działalność badawczą i jestem teraz zachwycony, że mogę spełniać wymagania naszych klientów dzięki tej wysoce wydajnej technologii.

W wielu rozmowach z klientami nadal mogę wykorzystywać podstawową wiedzę zdobytą podczas prac badawczych nad walcowaniem stali hartowanych i podkreślać ogromną wartość dodaną naszej technologii.

Cieszę się, że odnosząca sukcesy ekonomiczne firma o globalnej reputacji lidera technologicznego opiera się dziś na tej podstawowej wiedzy i każdego dnia coraz bardziej motywuje mnie to do bycia tam dla naszych klientów wraz ze wszystkimi pracownikami ECOROLL.

Po ukończeniu studiów inżynierii mechanicznej na Uniwersytecie w Hanowerze, specjalizując się w inżynierii produkcji, prowadziłem badania nad planowaniem produkcji w Instytucie Inżynierii Produkcji i Obrabiarek.

Jedna z moich prac koncentrowała się na informacjach zwrotnych w produkcji z wykorzystaniem uczenia maszynowego i symulacji procesów obróbki.

Zawsze fascynował mnie rozwój innowacyjnych technologii cyfrowych i ich korzystna integracja z systemami produkcyjnymi.

Dlatego cieszę się, że teraz jestem odpowiedzialny w Ecoroll za rozwój innowacyjnych rozwiązań cyfrowych skupionych wokół technologii pomiarowej ECOsense, przyczyniając się tym samym do bardziej niezawodnych i trwałych komponentów.

Prof. Dr rer. nat. habil. Bernd Breidenstein jest kierownikiem działu analityki w Instytucie Inżynierii Produkcji i Obrabiarek na Uniwersytecie Leibniza w Hanowerze.

Po ukończeniu studiów doktoranckich na Wydziale Nauk Przyrodniczych Uniwersytetu Technicznego w Clausthal w 1989 roku, pracował jako kierownik grupy analitycznych zastosowań rentgenowskich w firmie Seifert w Ahrensburgu.

W latach 2000-2001 był organizatorem/developerem SAP i e-commerce w Siemens Business Services w Hamburgu. Od 2001 r. jest dyrektorem ds. analityki w IFW w Hanowerze.

Od 2019 r. jest adiunktem w dziedzinie inżynierii produkcji na Leibniz Universität Hannover.

2005-2006 Pracownik naukowy w Bremen Centre for Human Genetics w dziedzinie badań nad rakiem.

2006 - 2012 Asystent badawczy w Instytucie Technologii Materiałowych Fundacji (IWT Bremen) w dziedzinie skracania łańcucha procesów poprzez mechaniczną obróbkę powierzchni.

Od 2012 r. starszy inżynier i kierownik wewnętrznej młodszej grupy badawczej zajmującej się funkcjonalizacją powierzchni w Leibniz Institute for Materials-Oriented Technologies i na Uniwersytecie w Bremie.

2016-2017 Naukowiec wizytujący i wykładowca na Uniwersytecie Północnej Karoliny w Charlotte (UNCC), USA

Dr Henry Kuo Feng Cheng jest kierownikiem technicznym ds. procesów ulepszania powierzchni w Data-Driven Surface Enhancement, Advanced Remanufacturing and Technology Centre (ARTC). Od ponad 15 lat zajmuje się przetwarzaniem materiałów, procesami ulepszania powierzchni, procesami termomechanicznymi i charakteryzacją materiałów, w tym analizą termiczną, mechaniczną i termomechaniczną.

Jego poprzednie firmy obejmowały Singapore Institute of Manufacturing Technology (SIMTech) i Rolls-Royce Singapore, koncentrując się na rozwoju procesów produkcyjnych i technik charakteryzacji dla przemysłu motoryzacyjnego i lotniczego. Uzyskał tytuł doktora inżynierii mechanicznej na Nanyang Technological University (NTU) w 2012 r. Był laureatem nagrody dla najlepszego studenta SIMTech w 2011 r. i stypendium badawczego NTU w 2008 r.

Obecnie ma na swoim koncie 29 publikacji w międzynarodowych czasopismach i na konferencjach z ponad 1200 cytowaniami i h-indeksem na poziomie 14.

Dr Niroj Maharjan pracuje w dziedzinie laserowej obróbki materiałów, ze szczególnym naciskiem na laserowe kulkowanie, laserową obróbkę cieplną i teksturowanie powierzchni.

Ściśle współpracuje zarówno z przemysłem, jak i środowiskiem akademickim, aby rozwiązywać wyzwania związane z powierzchniami w przemyśle lotniczym, morskim i ciężkim.

Ukończył studia doktoranckie na Uniwersytecie Technologicznym Nanyang w Singapurze i ma ponad 7-letnie doświadczenie w inżynierii powierzchni i obróbce laserowej.