Łuszczenie z dogniataniem - Szybka i wydajna obróbka wewnętrzna rur oraz cylindrów

Narzędzia do łuszczenia z dogniataniem są używane do produkcji wewnętrznych średnic/cylindrów. Łączą one obróbkę skrawaniem (łuszczenie) i redukcję chropowatości (nagniatanie rolkowe) w jednym narzędziu, umożliwiając jednoczesne wykonywanie obu procesów. Łuszczenie zapewnia dokładność́ wymiarową i kształtową, podczas gdy nagniatanie rolkowe wpływa na chropowatość́powierzchni bezpośrednio po obróbce. 

Połączenie tych dwóch procesów niemal całkowicie zastąpiło wcześniejszy proces honowania i jest zwykle wykonywane na maszynach do głębokiego wiercenia, jak również na maszynach CNC.

Połączenie łuszczenia z dogniataniem pozwala na uzyskanie dokładnych wymiarowo i gładkich średnic wewnętrznych w wydajnym procesie. W przypadku rur walcowanych na gorąco kombinacja ta możebyć́ również̇ uzupełniona o wytaczanie.

Narzędzia do łuszcenia z dogniataniem są używane do funkcjonalnej produkcji wewnętrznych średnic rur cylindrów. Łączą one obróbkę skrawaniem (łuszczenie) i redukcję chropowatości (nagniatanie rolkowe) w jednym narzędziu, umożliwiając jednoczesne wykonywanie obu procesów. Skrawanie zapewnia dokładność wymiarową i kształtową wymaganą na przykład w przypadku cylindrów hydraulicznych. Głównymi parametrami są niska okrągłość i falistość (IT8). Gładkie walcowanie wpływa na chropowatość powierzchni bezpośrednio po obróbce. Typowe wartości docelowe to R_a 0,1µm - 0,3µm | R_z < 1µm.

Połączenie tych dwóch procesów z wysokimi parametrami obróbki prawie całkowicie zastąpiło poprzedni proces honowania, ponieważ procedura ta jest znacznie bardziej ekonomiczna i szybsza. Proces ten jest zwykle przeprowadzany na tak zwanych maszynach do głębokiego wiercenia, ale także na maszynach CNC.

Połączenie skrawania i nagniatania walcowego może być uzupełnione dodatkowym procesem - wytaczaniem. Jest to konieczne w przypadku obróbki rur walcowanych na gorąco. W przeciwieństwie do rur ciągnionych na zimno, rury te mają znacznie większe wahania grubości ścianki, więc konieczna jest dodatkowa obróbka wstępna. Modułowa konstrukcja zamienia narzędzie 2-gniazdowe w 3-gniazdowe narzędzie kombinowane.

System OMEGA (RDO, RIO) firmy ECOROLL łączy w sobie obróbkę skrawaniem i nagniatanie rolkowe do produkcji cylindrów hydraulicznych i rur cylindrów w jednej formie. Głowica do łuszcenia OMEGA zapewnia niezbędną dokładność wymiarową i kształtową, podczas gdy głowica do nagniatania rolkowego wygładza powierzchnię. Dzięki modułowości systemu modułowego OMEGA można skonfigurować optymalne narzędzia dla wszystkich jakości rur i długości obróbki.